塑胶电镀上挂有哪些常见的错误？

塑胶电镀上挂过程中常见的错误包括：

1. **挂具破损**：挂具破损会导致电镀不良，如漏镀等问题。改善对策是上挂前检查挂具，对于破损的挂具挑选出来做返修处理。

2. **产品盲孔**：产品盲孔会导致药水残留，影响电镀效果。改善对策包括改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出；加强水洗，必要时采取人工操作；设计相应的胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用。

3. **铬雾影响**：铬雾会影响电镀效果，改善对策包括检查车间的送风、排风设备；适当增加粗化液中抑雾剂的含量，减少铬雾产生。

4. **注塑异常**：注塑异常如漏油或内应力太大会影响电镀效果。改善对策包括检查注塑是否漏油；检查素材的内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善。

5. **粗化不够或过度**：粗化不足或过度会导致电镀层与塑料基材之间的附着力不够。改善对策包括检查粗化液的浓度是否在合理范围；检查粗化温度是否正常；检查粗化时间是否正常。

6. **上挂方式不正确**：未按照正确的上挂方式上挂会导致电镀不良。改善对策是严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。

7. **挂具弹力太小**：挂具弹力太小会造成产品掉落，影响电镀效果。改善对策是严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。

8. **生产安排不合理**：对于大小差异偏大的产品同时安排生产，或易烧焦的产品未安排专项生产，会影响电镀效果。改善对策是对于易烧焦的产品要安排专项生产。

9. **素材设计缺陷**：设计专用的挂具或象形阳极，弥补设计的缺陷。

10. **镀液异常**：镀液的浓度、温度等不在合理范围内会影响电镀效果。改善对策包括检查各液的浓度是否在合理范围；检查各镀液的温度是否在管控范围。

这些错误如果不及时纠正，可能会导致电镀层质量不佳，影响产品的外观和性能。因此，在塑胶电镀上挂过程中，需要严格按照操作规程进行，确保每个环节都达到工艺要求。